你应该去了解一下玻璃器皿的制造工艺，了解后你就明白了。
玻璃和陶瓷在制作加工的时候，圆形是加工时形成均匀壁厚的形状，如果壁厚不均匀，器皿在受力时会出现应力集中现象，容易碎裂。
葡萄酒瓶采用圆形，是长久以来储存存放实践的结果。圆瓶子堆放，自上而下的力都是延瓶子切线传导，几乎是多个瓶子支撑一个瓶子的重量，而形方形瓶子虽然摆放方便，但是力的传导是直上直下的，下面的瓶子直接承担着对应上方所有瓶子的重量，再加上手工玻璃工艺的精度有限，玻璃瓶定做，瓶壁厚度不均，碎裂在所难免了。
做起来难度大，还装得多，还不容易堆放。综合来说，弊大于利。
见到过的玻璃瓶是方的多还是圆的多？无论是从工艺复杂程度还是节约原料方面都是圆的占优，何况起泡酒之类的要有避免鼓包，同理，碳酸饮料见过方的包装吗？
因为做成方的装的多！卖出去不划算！就是这样
玻璃瓶中气泡之谜
有些玻璃瓶玻璃中可以看到一些气泡，这是怎么回事呢？
1、玻璃瓶原料中超细粉含率过高，细小颗粒在反应初期过于激烈，在颗粒周围形成了层泡沫层，澄清困难而形成气泡;
2、硅质料中的SiO2成分波动太大，未能及时变料，引入SO2过多，降低了玻璃中的SO3的溶解度，使玻璃产生了气泡;
3、碳粉含率过高，玻璃瓶公司，芒硝过早分解造成了澄清不足而产生微泡;
4、芒硝含率过高时，在玻璃中易产生白色实心“芒硝泡”，过量的芒硝以液态的硫酸钠存在于玻璃熔化中;
5、原料的COD值变化太大，也即氧化还原性变化大，易使玻璃溶解的SO溶解量变化而引发微泡!
那么怎么解决呢？如下；
1、玻璃瓶厂严格控制硅质料的成分和超细粉含量，精心称量，满足工艺要求；
2、严格控制好芒硝合碳粉含率，玻璃瓶生产，保证含率稳定；
3、做好原料中COD值得研究和控制，确保玻璃制品的氧化还原性的稳定!
玻璃瓶的工艺流程
作者:未知玻璃瓶生产工艺主要包括：①原料预加工。将块状原料（纯碱、石英砂、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，无锡玻璃瓶，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。
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